NỘI DUNG CHÍNH
Các bước thi công hàn nối sợi cáp quang
Để tiến hành thi công hàn nối sợi quang, ngoài thiết bị chuyên dụng là máy hàn cáp quang, cần phải có thêm các dụng cụ, thiết bị khác như: kìm tách vỏ cáp, kìm tuốt sợi quang, dao cắt sợi quang, ống có nhiệt, cồn, giấy lau (đi kèm trong hộp đựng máy hàn). Chúng đi vào lần lượt các bước tiến hành hàn nối sợi quang qua bài viết này.
Khởi động, điều chỉnh các chế độ phù hợp cho máy hàn quang
+ Bật nguồn máy hàn cáp quang: Bấm và giữ nút nguồn cho đến khi đèn LED sáng, màn hình chờ sẽ hiển thị “READY”
+ Điều chỉnh góc màn hình: điều chỉnh góc màn hình để đễ quan sát nhất
+ Điều chỉnh độ sáng màn hình: sử dụng các phím mũi tên lên/xuống để chỉnh độ sáng của màn hình rồi nhấn “Enter” để xác nhận
+ Chọn chế độ hàn: chọn chế độ hàn thích hợp cho các loại sợi quang cần hàn (cần lưu ý). Chế độ AUTO được khuyến nghị cho các loại sợi như SM, DS, NZDS, MN.
+ Chế độ gia nhiệt: lựa chọn chế độ gia nhiệt thích hợp với loại ống co nhiệt để bảo vệ mối hàn. Để thay đổi chế độ hàn, bấm phím mũi tên sang trái tại màn hình “READY”. Để thay đổi chế độ nung, bấm mũi tên sang trái lần nữa. Màn hình sẽ chuyển lần lượt vào chế độ [Splice Mode Select] và [Heater Mode Select].
+ Thiết lập kích thước khoang nung: mở nắp khoang nung, trượt thanh định cỡ đến giá trị phù hợp với kích thước ống co nhiệt sử dụng.
Trên đây là các bước cơ bản khởi động và điều chỉnh máy hàn cáp quang. Tuy nhiên, đối với mỗi dòng máy khác nhau sẽ có cách thao tác riêng như: loại máy hàn sử dụng nút bấm, màn hình cảm ứng (làm theo hướng dẫn sử dụng kèm theo máy).
Xử lý cắt sợi quang trước khi đưa vào máy hàn
+ Tuốt sợi quang: Dùng kìm chuyên dụng (kìm tước cáp quang) để tách lớp vỏ dây cáp quang bên ngoài. Sau đó cẩn thận dùng kìm tuốt sợi quang, sao cho chỉ còn sợi quang trần, độ dài khoảng tuốt >3cm.
+ Làm sạch sợi quang và luồn ống co nhiệt: làm sạch sợi quang bằng cồn vào giấy lau, nhằm tránh các hạt bụi lọt vào ống có nhiệt. Luồn 1 trong 2 sợi quang vào ống co nhiệt.
+ Làm sạch và cắt sợi: tiếp tục làm sạch sợi quang trước khi cắt. Sử dụng dao cắt sợi quang chuyên dụng, cạnh góc nghiêng càng gần đến 90 độ trên cả hai sợi thì càng tốt, giúp cho mối hàn ít suy hao, độ dài sợi quang trần sau khi cắt còn lại khoảng 1cm đến 2cm. Sau khi cắt sợi quang xong, có thể làm sạch đầu sợi quang bằng cồn và giấy lau thêm một lần nữa.
Quý khách tham khảo: Bảng báo giá dịch vụ hàn cáp quang
Đưa sợi quang vào máy và tiến hành quá trình hàn nối
– Tiến hành hàn nối sợi quang: sau khi hoàn thành các bước xử lý sợi quang. Ta đưa 2 sợi quang vào đúng vị trí chữ V trên máy hàn quang và kẹp chúng vào các vị trí an toàn (cần đảm bảo rằng đã chọn đúng cài đặt trên màn hình và chương trình đúng với loại sợi quang cần hàn). Đóng nắp, máy sẽ bắt đầu quá trình hàn nối, 2 đầu sợi quang sẽ tự động di chuyển vào vị trí. Nếu có bất kỳ chất bẩn còn lại trên đầu sợi quang hoặc mặt cắt không đạt thì máy sẽ báo lỗi, ta phải làm lại bước xử lý sợi quang sao cho đạt yêu cầu.
– Sau khi xử lý sợi quang đã đạt yêu cầu, máy hàn sẽ tự động căn chỉnh sợi quang và tiến hành ghép nối. Sau khi máy thực hiện quá trình hàn nối xong, ta tiến hành nung ống co nhiệt bảo vệ mối hàn. Kết thúc quá trình thi công hàn nối sợi quang, cần dùng thiết bị đo chuyên dụng OTDR để kiểm tra suy hao mối hàn. Nếu chưa đạt, cần phải thực hiện lại.
